【工作原理】

    LYDTL高精度離心濾油車，是利用其離心體的高速旋轉，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質受到不同的離心力的作用而迅速分離。在高精度離心過濾裝置中有一個雙噴式的轉軸，只需由被過濾的潤滑油所產生的壓力來提供其驅動力，它的額定轉速能達9000r/min以上，極限轉速為12000r/min,所產生的力量約為重力的5000-8000倍以上，以離心力的原理直接驅使潤滑油與污染物自動分離出來。堅硬而鋒利的磨損性金屬雜質，以及使零件磨損或使潤滑油變質的氧化物，即使是0.1um那樣大小的雜質亦能被清除。

    一般的過濾器缺點是細小的顆粒輕易的通過或者被大的雜質*堵塞，使機器受損。而離心分離器中的轉軸，除了將雜質自油中分離出來以外，并未包含其它任何東西，不會影響油品及添加劑。分離式的清潔動作從設備開機就不會停止。即使當它處理的雜質量超過一般過濾器的5倍以上仍能保持油中的清潔度，油的添加劑也能持續較久，不會被破壞。

【特性】

1. 構造簡單，維修方便，使用壽命長。

a、整體均為鋁合金打造，分為頭蓋，機芯體，外殼三大主體，抗高溫，抗外力強。

b、維護方便，清理時間短，沒有濾網，大大減低人力及資金的浪費，使用壽命十年以上。

2. 可去除高至0.26um雜質顆粒，是目前無耗材凈化的佳的產品。

a、離心機的轉速高達9000RPM以上，產生的離心力約為重力的5000倍以上。

b、設計的浮動機芯體利用雙噴式轉軸，在沒有任何接觸、磨損的情況下，達到高倍速的旋轉，可進行固、液分離，去除顆粒能力達到0.26um。

3. 其高精度過濾的費用是傳統濾油機的十分之一，從而大大降低運行及維護成本。改善油品品質，大幅度延長潤滑油使用壽命，節約油品消耗。

4. 打破原有傳統過濾方法，清除機器中的殺手—油泥

延長機器壽命，減少磨損和零件更換,比如分離出小于0.6um雜質后，軸承壽命可延長10倍！

【組成】

        離心式分離器、電器控制系統、油泵電機組、吸油過濾器、高精度過濾器、中轉油箱、承載小車、管件、壓力表等。

【典型應用】

        冶金、礦山、石化、電力、船舶、工程機械、汽車、鐵路機車、機械加工、飛機制造、軍事等行業使用的切削油、淬火油、鍛造油、抽線油、循環系統油、防銹油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質污染的油品.

【設備養護】

離心式凈油器維護和保養操作的程序非常簡單，凈油器在操作使用上，應該設定有規律的間隔時間清潔內轉子雜質收集器，內蓋的雜質厚度保持不超過35mm，將可維持佳效果。

1、將油泵電機停止，等1-2分鐘讓主機轉子停止轉動。

2、松掉螺絲，移開凈油器上蓋，檢查凈油器上蓋的O型環，如有損壞應予更換。

3、取下內轉子，松掉內轉子的螺帽，移開內轉子雜技收集蓋，使余油流回沒箱或另以盆盛裝。

4、用柴油或洗油清洗轉子內蓋及內套筒。

5、檢查內轉子的O型環，如損壞應予更換。

6、重新裝回內轉子O型環內套螺帽，并放回轉心上，檢查轉子是否自由旋轉。

7、裝回上蓋，鎖緊螺栓，啟動油泵電機，并檢查有無漏油。

電機啟動后，壓力應調至6-7kg,并聽主機轉子是否有正常轉動的嗡嗡聲，如無則檢查油泵電機是否正常及油路是否堵塞。